Зерношелушильная машина с наклонной осью вращения ЗШН-01 и ЗШН-07.
| ЗШН-01 | ЗШН-07 |
 |
 |
Цена:
Розница — 260 000 рублей Цена без НДС |
Цена:
Опт (от 2-х штук) — 420 000 рублей Розница — 450 000 рублей Цена без НДС |
Машины для шелушения зерна с наклонной осью вращения
Предназначена для переработки зерна крупяных культур – кукуруза, пшеница, ячмень, полба, горох, соя, просо, нут, фасоль и др. Может быть использована в составе линии для производства круп или автономно.
Для увеличения эффективности шелушения в зерношелушильной машине применена наклонная ось в соответствии с патентом ООО «Агропродмаш» (по заявке №2000118038/13 кл. В 02 В 3/02).
Технологическую операцию, связанную с отделением оболочек, цветочных пленок, алейронового слоя и оснований принято называть шелушением зерна.
В процессе шелушения зерно крупяных культур подвергается сжатию и сдвигу, удару (однократному или многократному), интенсивному истиранию о рабочие органы зерношелушильной машины. При этом поверхность зерна очищается от грязи, пыли и микроорганизмов. Кроме того, отламываются основания и частично сошлифовывается оболочка.
Использование зерношелушильных машин с наклонной осью способствует повышению интенсивности взаимного трения абразивных дисков и зерна, приводящего к сокращению времени на шлифование и полирование и снижению энергозатрат при производстве цельных круп.
Диски, закрепленные на наклонной оси, обеспечивают повышение коэффициента шелушения зерна. Зерно, расположенное на поверхности абразивного диска, приобретает различне скорости в его верхних и нижних точках, причем при движении зерна по наклонной плоскости вверх оно проскальзывает, что приводит к активному истиранию оболочки. Этот же эффект достигается при перемещении зерна по наклонной плоскости круга вниз за счет усиления относительного движения зерна и абразивных дисков.
Процесс шелушения зерна и шлифования зерна отличается только использованием абразивных кругов с различной зернистостью.
Машина шелушильная может быть использована для полирования и шлифования различных видов зерна. С целью получения круп, таких как – крупа пшено шлифованное, кукурузная шлифованная крупа, крупа перловая, крупа полтавская, крупа цельная из полбы и др. Для этого в машине устанавливаются сменные абразивные круги с меньшей зернистостью.
Шлифование зерна
Прочная связь оболочки с ядром у некоторых зерновых культур (пшеница, ячмень, полба, соя, горох и др.) затрудняет процесс шелушения, требует значительных затрат на удаление оболочки. Причем наиболее эффективны те машины, в которых применяется фрикционно-терочное воздействие рабочих органов на оболочку зерна. В таких машинах основная роль в шелушении продукта принадлежит абразивным барабанам или абразивным дискам. Однако на эффективность шелушения оказывают влияние также состояние абразивных поверхностей и зернистость абразивного наполнителя, окружная скорость абразивных дисков, величины отверстий и формы перфорации стальной обечайки, расстояние между абразивными поверхностями и перфорированной обечайкой и др.
Совершенствование машин с наклонной осью нами проведено в направлении интенсификации воздействия абразивных дисков на зерно за счет создания условий для частичной релаксации внутренних напряжений в зерне в момент приложения к нему сжимающе-истирающего переменного по величине воздействия, увеличения продолжительности трения дисками, применения интерактивного регулирования межзернового давления с последующим разделением смеси продуктов шелушения и отделения ферромагнитных включений. Более подробно описание принципа работы такого шелушителя приведено в кн. «Фили В.М., Филин Д.В. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования». – М.: ДеЛи принт,2002. -135с.
Основные технические характеристики:
| Производительность, кг/ч | ЗШН-01 | ЗШН-07 | |||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
| Мощность электродвигателя |
|
|
|||||||||||||||
| Скорость вращения вала, об/мин | 2800 | 2800 | |||||||||||||||
| Количество абразивных кругов, шт. | 7 | 7 | |||||||||||||||
| Диаметр абразивных кругов, мм | 170 | 250 | |||||||||||||||
| Площадь решетного цилиндра, м2 | 0,25 | 0,42 | |||||||||||||||
| Расход воздуха, не более, м3/час | 260 | 360 | |||||||||||||||
| Аэродинамическое сопротивление, мм вод.ст. | 45 | 45 | |||||||||||||||
| Габариты |
|
|
|||||||||||||||
| Сеть | 3 фазы, 380 В | ||||||||||||||||
| Обслуживающий персонал | 1 человек | ||||||||||||||||
| Окупаемость машин | Не более 2 месяцев | ||||||||||||||||
| Гарантийный срок | 12 месяцев | ||||||||||||||||
Устройство и принцип работы зерношелушильной машины
Зерношелушильная наждачная машина с электроприводом и аспирационной системой установлена на раме.
Продукт из бункера самотеком поступает в рабочую зону шелушения, образованную цилиндрической перфорированной обечайкой (ситовой цилиндр) и вращающимися абразивными кругами. В процессе трения зерна о вращающиеся абразивные круги и неподвижный перфорированный цилиндр, а также за счет межзернового трения оболочки отслаиваются и истираются.
Интенсивность обработки зерна устанавливается заслонкой выходного патрубка. Легкие части оболочки и мучка через отверстия цилиндра воздухом удаляются в циклон (циклон, трубопроводы и вентилятор поставляются в комплекте).
Производительность машины и качество шелушения определяется временем нахождения зерна в рабочей зоне, во многом зависит от типа зерна и его качества.
Более подробно о работе и типах шелушильных машин см. в книге «Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования» Филин В.М., Филин Д.В. – М.: ДеЛи принт, 2002 – 135 с.